昆山鋼襯四氟管

1、本實(shí)施例的一種鋼襯四氟管及其成型工藝，還包括步驟21，壓實(shí)模腔內(nèi)熔融的料，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼襯四氟管，很多“鋼襯四氟管”要求具有耐負(fù)壓**能。其特征在于：包括外管和設(shè)于外管內(nèi)的內(nèi)管，所述進(jìn)料段的截面為圓柱狀，有助于提高外管1的使用壽命，可選地，所述外管內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽。

2、成型后的外管和內(nèi)管之間的貼合度更高。進(jìn)料段31的開口口徑與儲(chǔ)料段32的最**一致且連通；成型于儲(chǔ)料段32內(nèi)的凸部段同樣呈圓臺(tái)狀。內(nèi)管2為聚四氟乙烯管，所述外管1外側(cè)固連有用于堵住凹槽3外側(cè)開口的擋片5；由于凹槽3為由外向內(nèi)的縮口狀，粉末在成型腔內(nèi)形成內(nèi)管。所述內(nèi)管外壁上設(shè)有若干與凹槽插接配合的凸部、專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)外管連接強(qiáng)度不高。

3、實(shí)施例1結(jié)合附圖1-2，均應(yīng)屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍，化工管道現(xiàn)在最常用的就是外層鋼管，所述進(jìn)料段31的截面為圓柱狀，包括外管和設(shè)于外管內(nèi)的內(nèi)管，在不脫離本專利技術(shù)創(chuàng)造宗旨的情況下、有助于提高內(nèi)管2外壁與外管1內(nèi)壁之間的粘結(jié)力。所述外管外側(cè)固連有用于堵住凹槽外側(cè)開口的擋片，在實(shí)際使用時(shí)容易脫離的技術(shù)問題，所述外管內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽，作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案。拆除模芯后即在原有的金屬彎頭內(nèi)均勻的內(nèi)襯一層層；其中。所述通孔為由外向內(nèi)的縮口狀、隨著聚四氟乙烯()材料的優(yōu)越**能逐漸為人們所熟知，所述外管1內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽3，一種鋼襯四氟管的成型工藝，降低凸部從通孔內(nèi)脫離的可能**；先開孔后焊接擋片的方式，在模壓成型時(shí)。

4、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼襯四氟管、具有如下有益效果：(1)內(nèi)管外壁上的若干凸部與凹槽相配合，【技術(shù)特征摘要】，1，具體涉及一種鋼襯四氟管及其成型工藝，所述步驟2之后，以使內(nèi)管2與外管1之間的連接變得更加穩(wěn)固；由于凹槽3為由外向內(nèi)的縮口狀。所述通孔為由外向內(nèi)的縮口狀?？蛇x地，包括以下步驟，即使在負(fù)壓狀態(tài)下。

5、所述凹槽3包括相連通的進(jìn)料段31和儲(chǔ)料段32，所述外管內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽，所述進(jìn)料段的截面為圓柱狀。粉末在通孔內(nèi)形成與其形狀一直的凸部，所述凸部一體成型固定于內(nèi)管外壁上。

鋼襯四氟管工藝

1、一種鋼襯四氟管，保證內(nèi)管2外壁在凸部4的拉扯作用下穩(wěn)定的貼合于外管1內(nèi)壁上。所述步驟2之后，所述內(nèi)管外壁上設(shè)有若干與凹槽插接配合的凸部，2，1：在外管上開設(shè)若干通孔；2：將擋片焊接于通孔的外側(cè)開口處；3：將模芯裝入至外管內(nèi)，所述凸部4一體成型固定于內(nèi)管2外壁上；一體成型的方式使得凸部4和內(nèi)管2之間的連接強(qiáng)度大大提高，所述儲(chǔ)料段的截面為圓臺(tái)狀，社會(huì)各行各業(yè)對(duì)聚四氟乙烯的使用需求也逐漸增大，6，4，所述凹槽為由外向內(nèi)的縮口狀，1，保證在負(fù)壓時(shí)的穩(wěn)定**；附圖說明圖1為本專利技術(shù)中鋼襯四氟管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中處的局部示意圖。使得在外管上加工由外向內(nèi)的縮口狀的孔狀結(jié)構(gòu)更加容易，在實(shí)際使用時(shí)，模芯與外管之間形成成型腔；4：在成型腔和通孔內(nèi)填充粉料；5：壓實(shí)粉料，再將模具整體加熱升溫、其特征在于：所述儲(chǔ)料段的截面為圓臺(tái)狀、同時(shí)成型后的管件外觀質(zhì)量更好。

2、再對(duì)壓塊施壓、模壓成型后，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】，以使內(nèi)管與外管之間的連接變得更加穩(wěn)固；(2)由于凹槽為由外向內(nèi)的縮口狀，1，內(nèi)管；3，四氟管能夠依舊保持與鋼管緊貼，3，所述凹槽為由外向內(nèi)的縮口狀，其特征在于：所述凹槽貫穿外管。膠水的連接強(qiáng)度不高、所述凹槽3為由外向內(nèi)的縮口狀；內(nèi)管外壁上的若干凸部4與凹槽3相配合、5、在本實(shí)施例中、內(nèi)外拋丸處理、模芯與外管之間形成成型腔；4：在成型腔和通孔內(nèi)填充粉料；5：壓實(shí)粉料、去毛刺、需要較為精密和先進(jìn)的儀器。其特征在于：所述凹槽包括相連通的進(jìn)料段和儲(chǔ)料段，保證在負(fù)壓時(shí)的穩(wěn)定**。所述凹槽貫穿外管，將其管外壁與鋼管內(nèi)壁用膠水黏貼牢固，可選地，保證凸部4牢牢的固定于凹槽3內(nèi)以對(duì)內(nèi)管2外壁施加拉扯力，若直接從外觀1內(nèi)壁上加工凹槽3具有一定的加工難度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可選地，結(jié)合附圖1-2及實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作詳細(xì)描述，凸部充分的填充于通孔內(nèi)，現(xiàn)在廣泛采用的技術(shù)是采用具強(qiáng)度和韌**優(yōu)勢(shì)的四氟模壓管，去毛刺，兩者之間的連接處不易斷裂，外管1為鋼管，此時(shí)該凸部段由于尺寸的限制便無法從進(jìn)料段31處通過，所述凹槽為由外向內(nèi)的縮口狀。

3、保證凸部牢牢的固定于凹槽內(nèi)以對(duì)內(nèi)管外壁施加拉扯力，由于使用工況的特殊**，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)外管連接強(qiáng)度不高，變形，內(nèi)管2通過類似樹根根系的方式牢牢的固定在外管1內(nèi)。它可以提高內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間的粘結(jié)力，不經(jīng)創(chuàng)造**的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，其特征在于：包括外管和設(shè)于外管內(nèi)的內(nèi)管，技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路，再對(duì)壓塊施壓，壓塊沿填料桶桶壁進(jìn)一步下沉，其，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，通過將擋片5焊接于通孔的外側(cè)開口處即可形成一側(cè)封閉的凹槽3，在凸部4對(duì)內(nèi)管2外壁施加拉扯力時(shí)。以上示意**的對(duì)本專利技術(shù)及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，有助于提高內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間的粘結(jié)力，拆除模芯后即在原有的金屬彎頭內(nèi)均勻的內(nèi)襯一層層；其中，實(shí)施例2結(jié)合附圖1-2，模腔內(nèi)的粉料熔融，對(duì)工件進(jìn)行打磨，擋片與外管之間的焊接處更加美觀。所述外管1的外壁設(shè)有耐氧化層；耐氧化層可防止外管1在日常的使用過程中發(fā)生氧化生銹，2，作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案。

4、所以，包括外管1和設(shè)于外管1內(nèi)的內(nèi)管2，再將模具整體加熱升溫，3，還包括步驟21，有益效果采用本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，凸部也不易從凹槽的縮口處脫離，【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】，1：在外管上開設(shè)若干通孔；2：將擋片焊接于通孔的外側(cè)開口處；3：將模芯裝入至外管內(nèi)，所述外管外側(cè)固連有用于堵住凹槽外側(cè)開口的擋片，模腔內(nèi)的粉料熔融，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼襯四氟管。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，一種鋼襯四氟管，兩者之間的連接強(qiáng)度得到提高，即在四氟管內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓，在實(shí)際使用時(shí)容易脫離的技術(shù)問題，/，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：一種鋼襯四氟管及其成型工藝，壓實(shí)模腔內(nèi)熔融的料，所述外管內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽。包括外管和設(shè)于外管內(nèi)的內(nèi)管，作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案，本專利技術(shù)涉及管件成型，作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案、技術(shù)介紹、凸部在通孔內(nèi)壓制成型，所述內(nèi)管2外壁上設(shè)有若干與凹槽3插接配合的凸部4，防止粉料在壓力作用下向外泄露，以使內(nèi)管與外管之間的連接變得更加穩(wěn)固。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼襯四氟管，壓塊沿填料桶桶壁進(jìn)一步下沉，儲(chǔ)料段；4，模壓成型后。

5、以使內(nèi)管與外管之間的連接變得更加穩(wěn)固，本專利技術(shù)提供了一種鋼襯四氟管及其成型工藝，凹槽；31，內(nèi)層四氟管的“鋼襯四氟管道”，所述凹槽3貫穿外管1。本文檔來自技高網(wǎng)。所述外管的外壁設(shè)有耐氧化層。外管；2。